Výrobní metody jsou karbotermální, křemíkové tepelné a hlinitostní.
Elektrický karbotermální proces používá jako náboj zirkonium a dřevěné uhlí. Tavení v elektrické peci kontinuálním provozem. Pravidelně uvolněte žehličku. Složení produktu je: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% a C0,1% ~ 0,5%.
Elektrický křemíkový tepelný proces je směsí zirkonitu, vápna, fluoritu, 75% ferosilicate a oxidu železa, který je taven v obloukové peci lemované uhlíkovými cihlami. Když teplota pece stoupne na 1700 °C, začne míchání a redukce. Na konci redukce teplota pece stoupne na 1800 ~ 1900 °C a struska je hrabána a odlita. Složení ferosilicátu zirkoničitého je: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al<0.5%,><0.1%. the="" zirconium="" recovery="" was="" about="" 55%.="" the="" slag="" contains="" 210%="" ~="" 15%="" zro="" and="" the="" basicity="" is="" 0.8="" ~="">
Elektroaluminotermický proces je metoda výroby ferosilicatu zirkoničitého s vysokým obsahem zirkonia. Se zirkoniem, hliníkovými částicemi, železným koncentrátem, vápnem, 75% ferosilikonem jako surovinami. Po promíchání se taví v karbonové cihlové naklápěcí elektrické obloukové peci a přerušovaně se provozuje. Složení produktu je: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti0.6%, P 0.08%, C 0.06% ~ 0.12%. Zirkonium, hliník a železo jsou také vyráběny elektroaluminotermickou metodou. Jako suroviny se používá zirkonium, železná ruda, hliníkové částice, vápenný prášek a dusičnan sodný. Po rovnoměrném promíchání jsou taveny v elektrické peci. Složení slitiny je následující: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. Spotřeba energie je 700 kWh/t. Obnova zirkonia je asi 60%.
