Nejprve ze spojení surovin zvyšte sílu přijetí projektu koksového prášku, zvyšte frekvenci detekce, abyste předešli nekvalifikovaným surovinám. Postarejte se a zkontrolujte vzorky těžebního bodu dodavatele křemíkové rudy, zajistěte dlouhou životnost a spolehlivost vstupu křemíkové rudy s nízkým obsahem fosforu ze zdroje, prosévejte příchozí ocelové třísky a vyhněte se míchání spalování surových železných třísek.
Zadruhé, od skutečného provozu a nalévacího odkazu. Posílit protiopatření v oblasti řízení, přísné přidávání těžkého železa, vyhnout se osobnímu chování těžkého železa. Původní úzká kokilová forma byla pomalu vyměňována a široká kokilová forma byla vybrána k rozšíření protiopatření chlazení roztavené oceli a urychlení kondenzace chlazení odlévání. Výkon odlévacího procesu se zlepšil a segregace křemíku ve slitině hliníku se snížila přijetím povinného vodního chlazení chladicí kokily a strategií odlévání o tloušťce&<80>
V odkazech na skladování a skladování vylepšete způsoby správy a protiopatření skladů ferosilica, zajistěte kvalifikované sklady ferosilica, odvádějte dobrou práci s přípravou na období dešťů. Tloušťka ferosilikonového ingotu není snadné být příliš silná, aby se snížil stupeň segregace obsahu křemíku ve ferosilikonu. Přísně kontrolujte obsah křemíku ve ferosilici, nemusí být příliš nízký. Kontrola složení ferosilicia, hliníku, fosforu a vápníku, aby se používaly lepší suroviny, zejména při aplikaci koksu s vysokým obsahem popela, aby se snížilo složení hliníku, fosforu, aby se snížilo složení vápníku ferosilikonu, tavení, aby se zabránilo přidávání vápenný prášek. Pouze tímto způsobem se můžeme vyhnout situaci práškování ferosilicia.
